如何解（jiě）決彈簧熱處理（lǐ）的缺陷？

精密彈（dàn）簧熱處理是指把精密彈簧放（fàng）到一定的環境下加熱到了一定的溫（wēn）度後，並而且要保溫一定時間，又以同樣的速度冷卻的一種工藝。

精密彈簧熱處理是生產中最重要的工藝（yì），熱處理時不改變精密彈簧的形（xíng）態以及整體的化學成份，通過（guò）改變精密彈簧內部（bù）的顯微組織，或者是改變精密彈簧表麵的化學成份，賦予或者是改善精密彈簧的（de）使用的性能，特點主要是是改變彈（dàn）簧內在的質量，這種情況一般用（yòng）肉眼無法直接見到，為了能讓彈簧具有所需（xū）要的力學性能、特理的性能。在選用合理的材料下，熱處理也是必不可少（shǎo）的。東莞（wǎn）彈簧廠家給（gěi）大家介紹一下熱處理出現缺陷解決辦法。

1、脫碳原因，出現這種情況可以會導致壽命降低，這（zhè）種情況往往是由於空氣爐加熱淬火未（wèi）保護氣或者是鹽浴脫氧不徹底。在生產時在空氣爐熱淬火應該通保（bǎo）護氣或者滴有溶液進行保（bǎo）護，鹽浴爐在加熱的時候，鹽（yán）浴應該脫氧，雜質bao的質量分（fèn）數要小於百分（fèn）之0.2,也要對原材料的表麵進行檢查。

2、過熱，這種情況主要是由於淬火加熱溫度太高，熱成（chéng）形的溫度太高，處理時按照實驗正確的溫度加熱，降（jiàng）低熱成形的溫度，加強對儀表的校對保證溫度測量（liàng）準確。

3、開裂，產生原因主要是由於表麵脫（tuō）碳，回火不及時（shí）或者加熱的溫度太高或者淬火介質冷（lěng）卻能力太大（dà），在處理這種（zhǒng）情況時應該嚴格控製加熱（rè）的溫度，用等溫淬火或者是馬氏（shì）體分（fèn）級火，在火介質中（zhōng）冷卻到250-300度（dù）再取（qǔ）出空（kōng）冷，淬火之後立（lì）即要進行回火。