螺旋精（jīng）密彈簧的製造工藝包括：a)卷（juàn）製；b)掛鉤的製作或端麵（miàn）圈（quān）的精加工；c)熱處理；d)工藝（yì）試驗及強壓處理。
卷製（zhì）是把合乎技術條（tiáo）件規定的（de）彈簧絲卷繞在（zài）芯棒上（shàng）。大量生產時，是在萬能自動卷簧機上卷製；單件及小批生產時，則在普通車床或手動卷（juàn）繞機上卷製。
卷製分冷卷及熱卷兩種。冷卷用於經預先熱（rè）處理後拉成的直徑 d<(8～10)mm的（de）彈簧絲；直徑較大的彈簧絲製（zhì）作的強力彈簧則用熱卷。熱卷時的溫度隨彈簧絲（sī）的粗細在800～1000℃的範圍（wéi）內選擇。不論采（cǎi）用冷卷或熱卷，卷製後均應視（shì）具體（tǐ）情況對彈簧的節（jiē）距作必要的調（diào）整。
精密（mì）彈簧在完成上述工序後，均應（yīng）進（jìn）行熱處理。熱處理後的彈簧表麵不應出現顯著的脫碳層。冷卷後的彈簧隻作回火處理，以消除卷製時產生的內應力。
此外，彈簧還（hái）須進行工（gōng）藝試驗和根據（jù）彈簧的技術條件的規定進行（háng）精度、衝擊、疲（pí）勞等試驗，以檢驗彈簧是否符合（hé）技術要（yào）求。要特別指出的（de）是，彈簧的持久強度和抗衝擊強度（dù），在很（hěn）大程（chéng）度上取決於彈 簧絲的表麵狀（zhuàng）況，所以彈簧絲表麵必須光潔（jié），沒有裂紋和傷（shāng）痕（hén）等缺陷。表麵脫碳會嚴重影響（xiǎng）材料的持久強度和抗衝擊性能。因此脫碳層深度和（hé）其它表麵缺陷應在驗收彈（dàn）簧的技術條件中詳細規定。重要的（de）彈簧還須進行表麵保護處理（lǐ）(如鍍鋅)；普通的彈簧一般塗以油或漆。
對於重要的彈簧，還要進行強壓處理。強壓處理是使彈簧在極限載荷作用下受載持續6～48h，以便在彈（dàn）簧絲截麵的危險區產生塑性變形（xíng）和殘餘應力（lì）。由於殘餘應（yīng）力與工作應力符號相反，因而強壓處理過的彈簧最大工作應力較小，一次強（qiáng）壓處理可（kě）提（tí）高彈簧靜載的承載能（néng）力25%。若經噴丸處理可提高20%。但用於長期振動，高溫和腐蝕性介質中的彈簧，以及（jí）一般（bān）用途的彈簧不宜采用這種強化工藝。
螺旋拉伸、彈（dàn）簧加工製造，目前除少數製造廠（chǎng）在引進國外CNC數控彈簧成（chéng）形機（jī）上（shàng）一次自動成形加工各種式樣的拉伸、扭轉彈（dàn）簧外。絕大多數製造廠仍采用傳統的加工方法來製造，現分別作一簡單（dān）的介紹。
1、螺旋拉伸彈簧。其工藝（yì）與螺旋壓縮彈簧基本相同，不同的隻是端部的（de）鉤環加工，拉伸彈簧的成形方法如下：
1）用與螺旋壓縮（suō）彈簧相同的方法，卷繞成形後進行去（qù）應力退火，再進行鉤環加工（gōng），除特（tè）殊（shū）形狀的鉤環或要求初拉（lā）力很高的螺旋拉伸彈簧用（yòng）車床有心卷（juàn）製或手工卷製外（wài），大部分的彈簧是用自動卷簧機卷製。
2）用直尾卷簧機卷製。它是一種心軸垂直的立式有心卷簧機。卷製後進行去應力退火，然後進行鉤環加工。 螺旋拉伸彈簧的端（duān）部結構形式很多，加工（gōng）方法也很多。常用的有：小型彈簧使用鉗子式的專用工具或專用工藝裝置進行手工加工；普（pǔ）通的螺旋拉伸彈簧則以彎鉤器或模具（jù）用手動或自動的操作方法進行加工；長臂鉤環的拉伸彈簧，一般是卷繞時（shí）留出拉鉤所需料長（zhǎng），或者是卷製後留出（chū）加工所需的圈數，用拉（lā）直工具將兩端拉直，然後用（yòng）專用工具彎製鉤環。 去應力退（tuì）火的工藝規範如前所述。五金（jīn）彈簧卷製好後先進行去應力退火，然後再（zài）切斷和進行鉤環加工，鉤環加工完畢後，一般再要進行了1～2次的去應力退火。為了（le）防止兩鉤環（huán）的相對角度發生（shēng）變化，故在去應力退火時要使鉤環加（jiā）工完（wán）畢後的（de）溫度比卷製好後的溫度低20～30°C。 螺旋拉伸彈簧一般不進行拋丸和強拉處（chù）理。
2、螺旋精密彈簧。其工（gōng）藝和螺旋壓縮、拉伸彈簧（huáng）基本相同，不同的也嵌瞬康募庸ぁ?在小批量（liàng）生產和扭臂比較複雜的情況下，多（duō）數采用手工或半自（zì）動的有心軸卷簧法成形，然（rán）後用工裝夾具將扭臂按圖樣要求進行加工。在大批（pī）量生產時，則可在直尾卷簧機和扭簧專用機上卷製，扭臂（bì）不能按（àn）圖（tú）樣完成的（de），再分工序用工裝、夾具來加工（gōng）。 根（gēn）據螺旋扭轉彈（dàn）簧的特點，在設（shè）計和製造時，還應注意以下兩點：
1） 螺旋精密彈簧（huáng）端部扭臂在製造時（shí）應一次彎曲成形，避免加工疵病和校正整形加工（gōng）。扭臂加工完（wán）後應進行第二次去應力退火（huǒ）；
2） 目（mù）前的螺旋精密彈簧多為（wéi）密圈，這樣在彈簧（huáng）圈之間（jiān）就產生了相當於拉伸彈簧（huáng）的（de）初（chū）拉力類似的壓緊力，在加載和卸載時會產生摩（mó）擦力而出現滯後現象，當加（jiā）載與旋向（xiàng）相同或圈數增加時，這種傾向增加；另（lìng）外也給表麵處理工序帶來困難。因此在設計和成形時，彈簧圈間應稍留間隙（xì）。 在大量生產中，製造廠在有（yǒu）條件的情況下，對（duì）螺旋拉伸（shēn）、扭轉彈簧的（de）展開、折彎、彎鉤等工序可采用液壓、氣動等方法去加工。
